传统研磨机依赖“行星盘+多磨头”设计，看似覆盖全面，实则暗藏三大致命缺陷：
多级齿轮转动导致研磨压力不均，边缘区域压力较中心低30%，形成“边缘波浪纹”。
柔性多盘同步研磨，遇高低差时无法优先磨平凸起，反而加剧凹陷，导致地面越磨越不平。
缺乏自动找平系统，人工凭经验调整，最终平整度误差普遍＞0.5mm，无法通过机场、芯片厂等严苛场景的验收。
我们坚信：真正的平整，始于对“力” 的绝对掌控。
抛弃行星盘，首创600mm以上超大盘直驱技术，单盘覆盖面积是传统设备的5倍，一次研磨即可覆盖完整地面单元，从源头杜绝拼接波纹。
搭载3组高精度激光测平仪与AI算法，实时检测地面高低差并智能规划研磨深度，动态匹配最优方案，确保精准高效降成本。
定制调教直驱电机，扭矩输出提升200%，强到能轻松啃下C80高强混凝土，连花岗岩毛面都能磨出“水镜面”。
某汽车工厂要求地坪平整度≤0.2mm，传统设备返工3次仍不达标，林德洛克直驱大盘机一次成型，交付周期缩短40%。
地面平整度问题本质是施工精度与使用需求的代差矛盾——当工业4.0设备要求0.01mm级精度时，传统摊铺技术的毫米级误差已成为系统性瓶颈。通过 "精准测绘 + 智能研磨" ，新一代研磨技术重新定义了地面工程的交付维度 —— 让工业地面成为承载精密制造的"水平基准"，让商业地面成为空间美学的"完美画布"。
